1. 產品名稱

名 稱

型 號

可程式恒溫恒濕試驗機

JW-TH-800C

2. 產品優(yōu)勢

本公司擁有多位業(yè)界*設計工程師，同歐洲技術合作多年的經驗，故而產品具有節(jié)能.外型整潔.美觀.性能穩(wěn)定，可靠性高等優(yōu)勢。

企業(yè)的服務人性化:

其一：距客戶端以200公里范圍內（以4小時車程算）設有制造工廠及技術中心，確保了解售前.售中.售后.服務的快速性及合理性；

其二：以零收費.終身制服務模式作為企業(yè)文化，并認真貫徹執(zhí)行；

公司產品已在得到廣泛認同，與眾多世界前500強企業(yè)基本結為良好的合作關系，如 SANYO. SONY. CANON. PHILIPS. OKI. EPSON. PANASONIC. SAMSUNG. SIEMENS. NOKIA. ASUS. DELTA. MBALIB. HITACHI. ENET等；國內有北京電子部十一所 .北京鐵道部科研院.北京空三所北京電子部十二所.航天部239廠.郵電部機檢測中心（北京）.中國航天技術進出口公司.中科院廣州能源研究所.石家莊電子十三所 .天津712廠.信息產業(yè)部廠. *6916廠（河北） .武漢凡谷電子技術研究所.鄭州郵電部設計院等

3. 試樣說明

本試驗設備禁止：

易燃、爆炸、易揮發(fā)性物質試樣的試驗及儲存

腐蝕性物質試樣的試驗及儲存

生物試樣的試驗或儲存

強電磁發(fā)射源試樣的試驗及儲存

4. 容積和尺寸

標稱內容積

內箱尺寸

外型尺寸

800L

W 1000×H 1000×D 800 mm
W 1620×H 2100×D 1370 mm

5. 性能

5.1. 測試環(huán)境條件

5.2. 測試方法

設備四周氣流暢通，無高濃度粉塵，無腐蝕性或易燃易爆性氣體
環(huán)境溫度為5～35℃
相對濕度≤85%RH
循環(huán)冷卻水溫≤30℃
循環(huán)冷卻水供水壓力為0.25～0.4MPa（風冷設備無此要求）

溫度變化速率符合相關標準

5.2.1溫度范圍

-40℃～+150℃

5.2.2溫度波動度

≤ ±0.5℃

5.2.3溫度均勻度

≤ ±2℃

5.2.4溫度偏差

≤ ±2.0℃

5.2.5溫度變化速率

升溫速率: RT+20℃ ~ +130℃≤45 min

降溫速率: RT+20℃ ~ -40℃ ≤60 min

5.2.6濕度范圍

濕度范圍：20～98%RH （+25℃~+85℃）

5.2.7相對濕度偏差

±2.5% R.H （≤75%R.H時濕度偏差：±5% R.H）

5.3. 滿足試驗標準

IEC68-2-1（GB/T2423.1-2001 試驗A：低溫試驗方法）

IEC68-2-2（GB/T2423.2-2001 試驗B：高溫試驗方法）
IEC60068-2-30（GB/T2423.4-1993 試驗Ca: 交變濕熱試驗）
GB105861濕熱試驗箱技術條件

GB10589低溫試驗箱技術條件

GB11158高溫試驗箱技術條件
GJB150.9-1986濕熱試驗

GJB150.3-1986高溫試驗
GJB150.4-1986低溫試驗

6. 結構特征

6.1. 保溫圍護結構

外壁材料：雙面鍍鋅鋼板，表面高級噴塑鋼板或者不銹鋼板SUS304

內壁材料：不銹鋼板SUS304，

箱體絕熱保溫材料：硬質PU泡沫100MM

6.2. 視窗

單開門
門上配電熱防結露中空玻璃觀測窗 尺寸：360cm*450cm

門框備防結露電熱裝置

6.3. 控制面板

溫（濕）度控制顯示屏、超溫保護設定裝置、急停開關、運行指示燈、故障指示燈、蜂鳴器、操作按鈕、照明燈開關

6.4. 機械室

機械室中包含：制冷機組、接排水裝置、風機、配電控制柜

6.5. 配電控制柜

散熱風機、蜂鳴器、溫濕度記錄儀（選購件）、配電板、試樣試驗端子

RS-232 物理接口

總電源漏電斷路器

6.6. 加熱器

鎳鉻合金電熱絲式加熱器

加熱器控制方式：無觸點等周期脈沖調寬，SSR（固態(tài)繼電器）

6.7加濕器

6.7.1 加濕方法：水盤加熱

6.7.2 加濕器村質：不銹鋼鎧裝

6.7.3 加濕器控制方式：無觸點等周期脈沖調寬，SSR（固態(tài)繼電器）

6.7.4 加濕器裝置：水位控制裝置、加熱器防干燒裝置

7. 制冷系統(tǒng)

7.1. 工作方式

風冷機械壓縮制冷方式

7.2. 制冷原理

制冷方法分為蒸氣壓縮式制冷、吸收式制冷、 蒸氣噴射式制冷、氣體膨脹式制冷、熱電制冷。在上述制冷方法中，蒸氣壓縮制冷是而且應用zui廣泛的制冷方式，亦是環(huán)境試驗設備中zui常使用的制冷方式，其原理是利用氟利昂等液體的蒸發(fā)潛熱從被冷卻物體中吸熱而實現(xiàn)制冷。（單級制冷循環(huán)圖）為蒸氣壓縮式制冷循環(huán)過程的示意圖。經膨脹閥節(jié)流進入蒸發(fā)器的液體，從周圍物體中吸取蒸發(fā)潛熱而蒸發(fā)，蒸發(fā)后變成低溫低壓氣體被制冷壓縮機吸入，經壓縮機壓縮后變成高溫高壓氣體進入水冷或風冷冷凝器，在其中冷卻成高壓液體，再經膨脹閥進入蒸發(fā)器。如此往復循環(huán)，從低溫處吸熱實現(xiàn)制冷，再將熱量從高溫處釋放出來。

單級制冷循環(huán)圖

在（單級制冷循環(huán)圖）所示制冷循環(huán)中，由某一狀態(tài)變成另一狀態(tài)的一個變化被稱為一個過程。制冷循環(huán)共有四個過程。下面簡敘制冷循環(huán)中的四個過程。

（1）. 蒸發(fā)過程：通過膨脹節(jié)流后的低壓濕蒸汽，在蒸發(fā)器中從周圍介質吸熱制冷，并逐漸增加其干度。這樣，從蒸發(fā)器出來的氣體就已經成為干飽和蒸氣或稍有過熱度的過熱蒸氣了。在蒸發(fā)過程中，制冷劑溫度和壓力保持不變。

（2）. 壓縮過程：完成制冷作用后從蒸發(fā)器出來的蒸氣進入制冷機，經過壓縮后，溫度和壓力急劇升高。所以制冷機排出的氣體就變成了過熱度較大的熱蒸氣。壓縮過程中，制冷劑熵值不變。

（3）. 冷凝過程：從制冷機排出的高溫高壓過熱蒸氣，進入冷凝器后同冷卻水或空氣進行熱交換，使過熱蒸氣逐漸變成飽和蒸氣，進而變成飽和液體。當用冷卻水冷卻時，飽和液體溫度將繼續(xù)降低，出現(xiàn)過冷。冷凝過程中壓力保持不變。

（4）. 節(jié)流過程：從冷凝器出來的液體通過膨脹閥或毛細管等節(jié)流裝置被節(jié)流，成為低溫低壓的濕蒸汽，節(jié)流過程中制冷劑焓值不變。

上述四個循環(huán)過程依次不斷循環(huán)，進而達到制冷目的。

為完成制冷循環(huán)的各熱力學過程，需要將壓縮機、換熱器、管路、管路附件等組成一個系統(tǒng)，該系統(tǒng)稱為制冷系統(tǒng)。

單級壓縮制冷，是指制冷劑蒸氣只經過一次壓縮，它的zui低蒸發(fā)溫度可以控制在-30c～-40c，當需要獲得更低的試驗溫度時，通常采用復疊式制冷系統(tǒng)，即將兩個單級壓縮制冷系統(tǒng)復疊在一起。其中一個系統(tǒng)為高溫部分，采用中溫制冷劑；另一個系統(tǒng)為低溫部分，采用低溫制冷劑。高溫部分的蒸發(fā)器與低溫部分的冷凝器復疊構成冷凝蒸發(fā)器。

7.3. 制冷壓縮機

1顆法國泰康低溫高效型全封閉壓縮機

7.4. 蒸發(fā)器

翅片式換熱器（兼做除濕器）

7.5. 節(jié)流裝置

熱力膨脹閥、毛細管

7.6. 制冷機控制方式

控制系統(tǒng)的根據(jù)試驗條件自動調節(jié)制冷機的運行工況

冷凝壓力調節(jié)閥（冷卻水流量調節(jié)裝置）

壓縮機回氣冷卻回路

能量調節(jié)回路

7.7. 制冷劑

7.8. 其它

R404A

主要部件均采用優(yōu)質品牌產品（請見報價清單）

8. 電氣控制系統(tǒng)

8.1. 控制器型號

高精密度可程序*控制器，韓國三元公司JOOWAY300

功能簡介

控制器系統(tǒng)主要由2部分組成。即LCD控制面板和輸入/輸出控制板（I/O板）。

LCD控制器根據(jù)到I/O板通過通訊傳上來的報警信號，漢字顯示故障原因和解決辦法;用戶可根據(jù)需要選擇英文菜單和中文菜單;LCD控制器存儲器內帶鋰電池，和日歷時鐘。具有停電保護和定時開關機的功能。

顯示器

5.7英寸 320X240點陣 高對比附背光功能LCD顯示器

運行方式

程序方式、定值方式

設定方式

中文菜單，觸摸屏方式輸入

8.2 規(guī)格:

8.2.1 精度: 溫度±0.1% F.S

8.2.2 解析度:溫度0. 1℃

8.2.3 溫度斜率:0.1～99℃可設定

8.2.4 具有上下限待機及警報功能

8.2.5 輸入信號：DRY/WET，PT100/4-20mA 4-20mA/4-20mA 選擇

8.2.6 溫度變換輸出:10mv/1℃,

8.2.7 六組PID控制控制參數(shù)設定,PID自動演算

8.3 畫面顯示功能：

8.3.1 采畫面對談式,無須按鍵輸入,屏幕直接觸摸選項

8.3.2 溫濕度設定（SV）與實際（PV）值直接顯示

8.3.3 可顯示目前執(zhí)行程序號碼,段次,剩余時間及循環(huán)次數(shù)

8.3.4 運轉累計時間功能

8.3.5 溫濕度程序設定值以圖形曲線顯示,具實時顯示程序曲線執(zhí)行功能

8.3.6 具單獨程序編輯畫面,每頁可輸入10個段次溫濕度,時間

8.3.7 定點或程序動作狀態(tài)顯示

8.3.8 中文顯示a.開機前注意事項,b.保養(yǎng)方法,c.故障排除說明

8.3.9 屏幕可作17段背光調整

8.3.10屏幕顯示保護功能可做定時,TIMER或手動關閉設定

8.4程序容量及控制功能

8.4.1 可使用的程序量:zui大20組，每個程序zui大59步，可設20個

8.4.2 可使用的記憶容量:1000 SEGMENTS

8.4.3 可重復執(zhí)行命令:每個程序命令可達99次

8.4.4 程序之制作采對談式,具有編輯,清除,插入等功能

8.4.5 具3組時間信號輸出控制（可控制待測物ON/OFF動作）

8.4.6 程序執(zhí)行中具有跳文件,保持功能

8.4.7 SEGMENT時間設定 0～99Hr59min

8.4.8 具有斷電程序記憶,復電后自動激活并接續(xù)執(zhí)行程序功能

8.4.9 具RS-485通訊接口（軟件另售）

8.4.10程序執(zhí)行時可實時顯示圖形曲線

8.4.11具有預約激活及關機功能

8.4.12具有日期,時間調整功能

8.4.13按鍵及畫面鎖定（LOCK）功能

8.4.14系統(tǒng)還可配置有打印機，用于記錄試驗過程中的溫度資料，也可用于打印用戶設定的試驗程序清單。

8.5 輸入：T型鎧裝熱電偶。

8.6 通訊功能（選購）：

RS-485接口，具有本地和遠程通訊功能（需配監(jiān)控軟件、RS-485/RS-232轉換器，需占用PC機的COM口一個）；zui多可同時連接16臺設備，電纜累計長度zui大800m

8.7控制方式：

8.7.1抗積分飽和PID

8.7.2 BTC平衡調溫控制方式（溫度試驗設備）

8.7.3 BTHC平衡調溫調濕控制方式（溫濕度試驗設備）

8.8打印功能：可連接溫濕度記錄儀（選購件）

8.9附屬功能：

故障報警及原因、處理提示功能、斷電保護功能、上下限溫度保護功能、定時功能（自動啟動及自動停止運行）、自診斷功能。

8.10軟件使用環(huán)境：IBM PC兼容機，PⅡ以上CPU，128M以上內存，簡體中文Windows2000或簡體中文 WindowsXP操作系統(tǒng)

8.11溫濕度測量

溫度：T型鎧裝熱電偶

8安全保護裝置

制冷系統(tǒng)

壓縮機超壓

壓縮機電機過熱

壓縮機電機過流

試驗室

可調式的超溫保護

試驗空間溫度熔斷絲

空氣調節(jié)通道極限超溫

可從內部打開大門的安全門鎖

風機電機過熱

其他

總電源相序和缺相保護

漏電保護、負載短路保護

五芯（四芯電纜+保護接地線）電纜1條（2.5米長）

9其他配置

試樣電源端子

繼電器觸點控制，220VAC 2A以內（當正常運行時，觸點閉合；當設備停機或故障時，觸點斷開）

總電源漏電斷路器

10選購附件（功能） 下列的附件（功能）單獨報價，需要在合同或技術協(xié)議上特別說明

電源線纜

五芯（四芯電纜+保護接地線）電纜1條（根據(jù)客戶要求提供）

引線孔

引線孔有直徑φ50mm、φ100mm、規(guī)格，其位置及數(shù)量在室體結構允許的條件下可按用戶要求訂制

集中監(jiān)控軟件

用于遠程集中監(jiān)控，隨軟件（集中監(jiān)控軟件）配RS-485/RS-232轉換器1個

軟件使用環(huán)境：IBM PC兼容機，PⅡ以上CPU，128M以上內存，簡體中文Windows2000或簡體中文WindowsXP操作系統(tǒng)

11運輸

試驗室主體結構為拼裝式，各部分運到用戶安裝現(xiàn)場后拼裝

制冷系統(tǒng)與空氣調節(jié)通道作為單獨整體運輸

zui大運輸單件尺寸（不含包裝）：見外型尺寸。

12使用條件 由用戶保證下列各項條件

場地

地面平整，通風良好，不含易燃、易爆、腐蝕性氣體和粉塵

附近沒有強電磁輻射源

設備附近備有排水地漏（距離制冷機組2米以內）

場地地面承重能力：不小于600kg/m2

設備周圍留有適當?shù)木S護空間

環(huán)境條件

設備四周氣流暢通，無高濃度粉塵，無腐蝕性或易燃易爆性氣體
溫度：5℃～35℃

相對濕度：≤ 85%RH

氣壓：86～106kpa

電源

AC380V 三相四線+保護地線

電壓允許波動范圍：AC（1±10%）380V

頻率允許波動范圍：（1±1%）50Hz

保護地線接地電阻小于4Ω；TN-S方式供電或TT方式供電

要求用戶在安裝現(xiàn)場為設備配置相應容量的空氣或動力開關，

并且此開關必須是獨立專門供本設備使用

總共zui大功率：11千瓦

對儲存環(huán)境的要求

設備不工作時，環(huán)境的溫度應保持5～45℃以內

當環(huán)境溫度低于0℃時，應將設備中存留的水排放干凈，以免管道內的水結冰